產品簡介
產品詳情
產品特點
? 主回路
? 采用整體式框架結構，在有效保證絕緣的同時能提供足夠的機械強度。
? 真空開關管采用國內知名廠家的產品。技術成熟，質量可靠，市場信譽好。
? 630A電流等級采用端面和導電夾雙重動端聯接，電阻小、溫升低、更可靠。
? 導電排美觀耐用，上端有平聯接或豎聯接二種方式供選擇，方便用戶使用。
? 電磁系統
? 同類產品中獨有的內置式大容量密封輔助開關，大大提高輔助開關的可靠性，使用安全。
? 優化動作結構，降低線圈啟動功率和保持功率，因而溫升低，壽命長，更可靠。
? 動銜鐵分閘極限位置設置限位緩沖器，消除由于分閘反彈幅值過大帶來的事故隱患。同時輔助開關打頭也使用緩沖，降低動作沖擊力，提高輔助開關可靠性。
? 動作結構
? 轉軸支承靈活，受力無卡滯，軸向竄動小，提高了動作性能和一致性。
? 合理的動作機構以及動端雙導向機構，能確保真空管動導電桿軸向運動同軸度，提高了接觸器性能和可靠性。使三相同步性、彈跳指標優于同類產品。
? 增強主觸頭的接觸壓力，提高了電性能和動作特性。指標優于同類產品。
? 機械保持裝置自成一體，結構合理，使用更可靠。
? 方便使用和維護
? 控制回路接線端子有功能標志，防止接線錯誤。可以根據用戶需要，將接線端子裝于機器的二側或前面，方便接線。輔助觸點數量可根據使用要求組合，
型號組成及意義
1. 用戶驗收
用戶在收到產品后，請核對接觸器是否與訂貨合同相符合，特別是額定電壓、額定電流和控制電壓是否與所需一致。并對接觸器進行檢驗，一般可進行以下內容：
——外觀檢查。
——使用規定控制電壓進行分合閘操作，檢查動作情況。
——在分閘情況下進行1min工頻耐壓試驗。
——使用儀器檢驗機械特性和主回路電阻（如需要）。
——其他必要的檢查。
注：發現機器通電后有電磁聲，但不動作，此時請立即切斷控制電源，防止燒壞線圈，檢查原因。
2.1.外型尺寸和安裝尺寸見圖。
2.2.本機應水平安裝使用，安裝時不能有明顯的傾斜。
2.3.安裝腳必須處在同一平面，如不符合要求必須要墊平。
2.4.連接主回路的導電排或者電纜線，不能對機器有明顯的拉力，連接處必須壓緊。
注：如果四個孔不平而強行安裝，或有明顯的拉力，將使機器變形，產生燥聲或影響正常動作，嚴重時造成整機故障。
2.5.正確進行電氣連接，接入的交流或直流控制電壓要與接觸器控制電壓一致，接線后要進行核對。
2.6.接線端子接線請使用合理的工具和適當的扭力，防止損壞接線端子。
3.使用
3.1.正常工作條件
3.1.1 環境溫度： 周圍空氣溫度最高不超過 + 40℃， 且在 24 小時的平均值不超過 + 35℃，周圍空氣溫度最低不低于 -25℃。
3.1.2 海拔高度： 安裝地點的海拔高度不超過 1000 米。
3.1.3 相對濕度：大氣的相對濕度在周圍空氣溫度為 + 40℃時不超過 50%，在較低的 溫度下允許有較高的相對濕度，日平均不大于 95%，最濕月的平均溫度為 + 20℃時，月平均最大相對濕度為 90%，已考慮因溫度變化發生在產品表面的凝露。
3.1.4 工作環境：無雨雪侵襲、明火、爆炸危險、化學腐蝕及強烈振動的場合。
3.1.5 安裝條件：安裝面與垂直面的傾斜度不超過 5°。
3.1.6 污穢等級：III 級。
3.2.使用
3.2.1 正確選擇接觸器技術參數，包括輔助觸點都不能超負荷使用。
3.2.2 接觸器四周和上方要留有足夠的絕緣空間，保證使用安全。
3.2.3 當接通控制電源，而沒有動作反應時，應立即切斷控制電源，檢查原因，以避免燒壞電磁線圈。
注：電磁線圈通過機內輔助開關轉換吸合保持狀態。如果不能從吸合轉換為保持狀態，吸合時較大的啟動電流將使線圈迅速升溫而燒壞。
3.2.4 當接觸器用于感性負載時，建議采用R-C阻容保護或壓敏電阻保護等過電壓吸收保護裝置，保證負載安全。
3.2.5 電磁系統有較強的磁性吸力，要防止鐵磁物質吸入機內。
3.2.6 接觸器主回路不適宜進行串并聯接工作。
3.2.7 用于控制本機的電器其負荷應有足夠容量，尤其是直流控制方式。
4.結構和原理
4.1.結構：接觸器采用整體絕緣框架、高壓回路和低壓控制上下分置結構，具體見圖示。整體框架結構穩定，工作可靠，直觀、緊湊、體積小。特有的輔助開關內置設計，提高機器的安全性、可靠性、美觀性。
4.2.工作原理：
4.2.1.真空開關管（真空滅弧室）是接觸器的核心元件，由上下蓋板、陶瓷外殼、波紋管、動、定導電桿組成的密閉腔體，并抽成高真空。動、定導電桿里端有一對耐磨損低截流材料的觸頭，組成性能良好的開關觸點。波紋管隔絕大氣又使動導電桿能軸向運動。由于真空接觸器主觸頭的分合是在真空中進行，因而具有優良的開關特性，壽命長，安全可靠。
注：真空管是高真空腔體，不能受到外力沖擊，波紋管也不能受到動導桿的轉動扭曲。
4.2.2.動作原理
真空管的動導電桿通過導向機構、觸頭彈簧、絕緣子與分合板相連，分合板和動銜鐵都固定在轉軸上。合閘時；電磁線圈通電對動銜鐵吸合，使分合板向上運動，通過絕緣子、觸頭彈簧推動動導電桿使真空管內的觸頭閉合，并提供觸頭壓力，保證閉合可靠；分閘時，電磁線圈斷電失去吸力，動銜鐵在分閘彈簧的作用下向外運動，使分合板向下拉動絕緣子、動導電桿，使管內觸頭分開規定距離，達到可靠分斷。由于電磁系統在吸合動銜鐵時需要較大的啟動功率，而合閘保持功率可大為減少。因此，電磁線圈需要啟動、保持轉換，其轉換是由輔助開關同步進行。輔助開關同時也提供用戶外部控制需要。接觸器采用直流電磁系統，機內控制電路提供了整流裝置，用戶可直接用交流電源控制。具有機械鎖扣裝置的接觸器，其合閘保持是由鎖扣承擔，保持后無 需用電。分閘時由鎖扣分閘線圈得電動作帶動鎖扣解鎖，后面的過程同上述一樣。因此合閘、分閘線圈只需短時工作。機械保持方式適用于不需頻繁動作或長時間合閘場合，合閘可靠、節能，不受控制電源影響。
5.維護
5.1.建議用戶建立定期維護制度，確保接觸器狀態良好。定期對絕緣框架、真空管、電路系統進行清潔，保證絕緣良好及動作正常。
5.2.檢查緊固件是否松動，結構件是否有異常。
5.3.輔助開關應動作正常，輔助觸點接觸良好。
5.4.檢查開距、超程是否符合要求。它們影響接觸器的分合閘的可靠性。
5.4.1.開距：即主觸頭分開的距離，可通過動導電桿某一點的運動距離測得。過小將影響耐壓和分閘可靠性。使用中因觸頭的燒損會有所變化。
5.4.2.超程：即接觸超行程。合閘時，在觸頭已經閉合動導桿不能再運動的情況下，分合板還將壓縮觸頭彈簧，這一段距離就是超程。超程是可靠合閘的重要保證。使用中因觸頭的燒損會有所變化，需要定期檢查。方法如下：分合板下面有一個萬向圈和半圓球。在合閘時，檢查萬向圈與分合板之間的距離，就是實際超程。一般可用樣板檢查。
5.5.電氣聯接是否有松動？應聯接牢固。
5.6.真空管真空度檢查很關鍵，一般采用工頻耐壓法檢查，其耐壓值應不低于1/2的額定耐壓值。
6.技術參數
6.1 主要參數：見表
6.2 控制、輔助回路
6.2.1 控制電壓Ua：AC或DC 110V、220V、380V、或根據用戶要求定制。
6.2.2 控制功率：電保：啟動＜900W保持＜30W。
機保：合閘＜800W分閘＜700W。
6.2.3 輔助觸點：常開常閉觸點最多可九組組合，機保為五組組合。
6.2.4 觸點容量 : AC380V 6A ；AC220V 10A。
6.2.5 工頻耐壓：2KV（元器件除外）。
6.3.動作特性
6.3.1 分、合閘時間≤120ms。
6.3.2.三相同步性≤2ms。
6.3.3.最低吸合電壓≤85％Ua，最高釋放電壓＝10％～75％Ua。
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